Proses Produksi

  • Bahan Mentah

    1.Bahan Mentah

    Pilih keluli bantalan berkualiti tinggi atau bahan khusus lain untuk pemprosesan seterusnya.

  • Pemforgingan

    2.Pemforgingan

    Membentuk bahan mentah pada suhu tinggi untuk mencipta bentuk kasar bantalan untuk pemesinan.

  • Rawatan Haburan

    3.Rawatan Haburan

    Tingkatkan kekerasan bahan dan rintangan haus melalui proses rawatan haburan seperti quenching dan tempering, sambil memelihara ketangguhan yang diperlukan.

  • Pemesinan Larik

    4.Pemesinan Larik

    Gunakan larik untuk melakukan pemesinan awal pada bahagian yang telah diforging untuk mendekati dimensi akhir.

  • Pengisar Bantalan

    5.Pemesinan Pengisaran

    Gunakan mesin pengisar untuk pemesinan presisi untuk memastikan dimensi dan ketepatan permukaan bantalan memenuhi keperluan.

  • Pembersihan

    6.Pembersihan

    Buang sepenuhnya serpihan logam dan residu pendingin yang dihasilkan semasa proses pengisaran dengan larutan pembersih khusus.

  • Nyahmagnet

    7.Nyahmagnet

    Hilangkan magnetisme yang terinduksi semasa pemprosesan untuk mencegah bantalan daripada menarik habuk logam semasa operasi.

  • Barisan Perhimpunan Automatik

    8.Barisan Perhimpunan Automatik

    Pasang pelbagai komponen bantalan dengan presisi di barisan produksi automatik, termasuk elemen gelinding, sangkar, seal, dan lain-lain.

  • Pemeriksaan

    9.Pemeriksaan

    Melakukan ujian menyeluruh ke atas dimensi, bentuk, presisi, dan prestasi untuk memastikan kualiti bantalan.

  • Penandaan Laser

    10.Penandaan Laser

    Tandakan maklumat pembuatan, nombor siri, dan data lain pada bantalan menggunakan teknologi penandaan laser.

  • Pembungkusan

    11.Pembungkusan

    Bungkus bantalan yang layak dengan bahan pelindung untuk memastikan keselamatannya semasa pengangkutan.

  • Pengangkutan

    12.Pengangkutan

    Hantar bantalan kepada pelanggan melalui saluran logistik yang boleh dipercayai.