生产流程
1.原材料
选择高质量的轴承钢或其他专用材料，准备进行后续加工。
2.锻造
在高温下将原材料锻造成轴承的粗略形状，以便进行机械加工。
3.热处理
通过淬火和回火等热处理工艺提高材料硬度和耐磨性，并保持必要的韧性。
4.车床加工
使用车床对锻造件进行初步加工，使其尺寸更接近最终产品。
5.磨床加工
使用磨床进行精密加工，确保轴承的尺寸和表面精度满足要求。
6.清洗
用专门的清洗液彻底清除在磨削过程中产生的金属屑和冷却液残留。
7.去磁
消除加工过程中产生的磁性，防止轴承在使用过程中吸附金属粉尘。
8.自动化装配
在自动化生产线上精确组装轴承的各个部件，包括滚动体、保持架、密封件等。
9.检测
进行全面的尺寸、形状、精度和性能测试，确保轴承质量。
10.激光标记
用激光打标技术在轴承上标记出制造信息、序列号等。
11.包装
将合格的轴承进行防护性包装，保证其在运输过程中的安全。
12.运输
通过可靠的物流渠道，将轴承安全地运送至客户。